Технологические установки для реализации процесса ЭХО как правило являются узкоспециализированными под определенный технологический процесс, в связи с низкой производительностью(в сравнении с другими методами формообразования: механическая обработка, электроэрозионная обработка) и сложностью процесса. Однако ЭХО обладает рядом уникальных технологических свойств (постоянство формы обрабатывающего электрода, обработка твердых и хрупких токопроводящих сплавов, обработка которых механическими методами резания и шлифования невозможна, или низко производительна, минимальные нагрузки на обрабатываемую заготовку позволяют обрабатывать тонкостенные, ажурные детали, отсутствие измененного слоя в детали после обработки(оплавление, наклеп, термоупрочнение) поверхностного слоя, возможность подвода исполнительного органа(электрода) в труднодоступные полости и отверстия деталей)) которые позволяют осуществлять обработку деталей, неосуществимую другими известными методами обработки.

Широкое распространение электрохимические станки получили в авиационной промышленности. Распространены установки для получения рабочей поверхности пера лопатки турбореактивных двигателей (лопаточные станки), данные станки позволяют получать готовые изделия с минимальным применением доводочных, слесарных операций, требующих больших затрат времени и высококвалифицированного персонала. Именно по этим причинам большинство специализированных электрохимических установок уникально и изготавливается в единичном числе.

Однако, распространены и универсальные электрохимические станки, выпускаемые серийно, как правило, это копировально-прошивочные станки, позволяющие обрабатывать широкую номенклатуру деталей прямым копированием. Данные станки обладают одной координатой Z(которая осуществляет формообразование) иногда снабжаются дополнительными координатами (X и Y) для настройки и базирования взаимного расположения электрода и обрабатываемой поверхности в заготовке. Данные станки широко применяются в инструментальной промышленности для обработки штампов, пуансонов и других твердосплавных формообразующих технологических элементов.

Серийно выпускавшиеся в СССР модели станков:

СЭП 902 А(4420Ф11) (1988—1994 гг.), СЭП 905, СЭП-904, ЭС 4000 (1988 г.- 2003 г. г. Киров, Электросистема S=40 кв.см.).

Выпускаемые до сих пор:

— ЭС-4000/ЭС-80 −1988-2003 г.г. («Электросистема» г. Киров)

— 4420Ф11-1988 («Троицкий станкостроительный завод», г. Троицк)

— 4420Ф11М-модернизация 2008 г. (ООО «Титан ЕСМ»)

Современные, новые разработки станков, серийно выпускаемые в настоящее время в РФ :

— Серия станков ЕТ(ООО «ЕСМ», г. Уфа): ЕТ-500(500Ампер)-2008 г., ЕT-1000(1000А)-2011 г., ЕТ-3000(3000 А)-2009, ET-6000-3D(6000 А, оси X,Y))-2010 г.

— Серия станков SFE (ООО «ПКП» СТАНКОФИНЭКСПО" г. Киров): SFE-4000M (S=55 кв.см.) серия 2003—2011 г.г. SFE-5000M (ЧПУ, S=55 кв.см.)- новинка 2011 г. SFE-8000M (ЧПУ S=120 кв.см.)- серия с 2008—2011 г.г. года.