Наладка рейсмусового станка. Рейсмусовый станок должен быть тщательно налажен к работе. Наладка проверяется осмотром и обмером обработанных деталей и, кроме того, контролируется по работе подающего механизма. Всякая неточность наладки вызывает дефекты обработки или ведет к снижению производительности станка. Наиболее часто наблюдаются следующие упущения в наладке рейсмусового станка:
1. Рабочий стол имеет перекос. Результат: выстроганная поверхность по всей своей ширине не получается параллельной фугованной стороне.
2. Нижние валики подачи установлены над уровнем рабочего стола выше, чем на 0,2—0,3 мм. Следствием этого является вибрация обрабатываемых деталей под ударами ножей, прогиб более тонких деталей. Строгание получается непрямолинейным и менее гладким, концы деталей прострагиваются больше.
3. Рифленый валик установлен очень низко и слишком сильно нажимает на поверхность деталей при небольшой глубине строгания. Результат: строганая поверхность получается с поперечными вмятинами.
4. Задняя нажимная колодка чрезмерно давит на обрабатываемую деталь. По этой причине деталь, выйдя из передних подающих валиков, останавливается вследствие уменьшения силы додачи. Так как ножи продолжают вращаться, строганию подвергается одно и то же место на поверхности детали; в результате здесь образуется желобок во всю ширину строгания.
Вообще желобки получаются при всякой, даже самой короткой остановке детали. Остановки часто наблюдаются в момент, когда деталь поступает в задние валики. Это происходит при очень нцзком расположении верхнего заднего валика, т. е. при его чрезмерно большом нажиме на деталь. Причинами остановки или кратковременной задержки детали могут быть также недостаточный нажим на деталь подающих валиков, слишком высокая установка нижних валиков, сильное загрязнение рабочего стола смолой при обработке сосновых деталей.
5. Под задний гладкий валик попадает стружка. Причины: неправильная установка накидного козырька, неисправность эксгаустера. Следствие: на строганой поверхности образуются вмятины, иногда происходит задержка детали.
При наладке станка необходимо иметь в виду, что при большом заполнении стола, например, при строгании широких щитов или одновременной подаче деталей во всю ширину стола-давление подающих вальцев должно быть повышенным, так как сопротивление резанию в этих случаях сильно возрастает. При строгании узких деталей или строгании с небольшим заполнением стола давление подающих вальцев нужно уменьшать, чтобы избежать смятия древесины.