На предприятиях с небольшим объемом токарных работ больше распространен токарный станок простого устройства. Его основные части: станина, передняя бабка, задняя подвижная бабка, ручник (супорт).
Стойки станины соединены двумя горизонтальными параллельными балками, которые нередко называются направляющими. Верхняя поверхность балок называется постелью станка. Передняя чугунная литая бабка крепится неподвижно на левом конце станины. В стойки бабки на шарикоподшипниках вмонтирован рабочий вал станка (шпиндель) со ступенчатым шкивом. Концы шпинделя выступают за стойки бабки. Правый конец имеет резьбу, используемую для установки трезубцев, патронов и планшайб, посредством которых крепятся на станке обрабатываемые детали. Левый конец шпинделя, выходящий за пределы станка, приспособлен для навинчивания на него планшайб больших диаметров.
Заднюю бабку можно передвигать по направляющим и закреплять винтом на любом расстоянии от передней бабки соответственно длине обрабатываемой детали. Задняя бабка имеет зажимной шпиндель, который можно перемещать в продольном направлении, действуя штурвальчиком. Шпиндель оканчивается центрирующим конусом. Оси шпинделей передней и задней бабок лежат на одной прямой.
Подручник, или супорт, служит опорой для режущего инструмента. Подручник можно перемещать в горизонтальной плоскости параллельно обрабатываемой детали и перпендикулярно к ней. Вверху подручник имеет горизонтальную опорную скобу, которую можно устанавливать на требуемой высоте н повертывать в любое положение в горизонтальной плоскости. Подручник в большинстве случаев устанавливают от руки. При обтачивании плоских деталей или торцев с большим диаметром заготовку крепят на планшайбе диаметром до 400 мм, которую навинчивают на резьбу левого конца шпинделя передней бабки. Подручник в этом случае подводят к детали на отдельной чугунной стойке.
Рабочий вал (шпиндель) токарного станка может делать 1000, 2000, 3000 и 4500 об/мин в зависимости от того, какая применяется ступень рабочего шкива. Промышленность выпускает токарный станок по дереву ТП200. У этого станка высота центров шпинделей над постелью 200 мм, наибольшее расстояние между центрами 1500 мм, число оборотов шпинделя 750, 1000, 1500 и 3000 в минуту; мощность электродвигателя 1 квт.
Обтачивание деталей на токарном станке производится ручным инструментом — полукруглой стамеской, косяком и так называемыми крючками.
Применяются также фигурные резцы. Полукруглая, толстая стамеска шириной до 25 мм служит для первоначального грубого обтачивания - оцилиндровки. Затачивают стамеску в полуовал с выпуклой стороны. Угол заострения 30°.
Косяк представляет собой плоскую стамеску шириной от 5 до 50 мм с лезвием, расположенным под углом 70—75° к ребру. Заточка двусторонняя, угол заострения 20—25°. Косяком производят чистую обточку по профилю и подрезание торцев. Крючками выбирают внутренние выточки.
Всегда нужно иметь набор инструментов, позволяющий производить токарную обработку деталей различных размеров и профилей. Все токарные инструменты имеют круглые удлиненные ручки.
В качестве контрольно-измерительного инструмента применяют кронциркуль, нутромер, для разметки — циркуль и гребенка. Разметку делают кольцевыми рисками по длине заготовки. Правильность выточенного профиля проверяют шаблоном.