Строгальные ножи. В строгальных станках режущим инструментом служат ножи, укрепленные в рабочем валу. Строгальные ножи подразделяются на тонкие и толстые. Размеры ножей тонких: длина от 50 до 1200 мм, ширина 40 мм, толщина — от 2,5 до 5 мм, толстых соответственно 50—1200, 80—100, 8—12 мм. Тонкие ножи изготовляют целиком из высококачественной инструментальной стали. У толстых ножей из такой стали наваривают со стороны режущей кромки по всей ее длине и на половину ширины ножа слой толщиной 1,5—2 мм.
Тонкие ножи — сплошные, толстые имеют со стороны обушка прорези для зажимных болтов. Глубина прорезей равна 0,55 ширины ножа, ширина прорезей на 1 —1,5 мм больше диаметра зажимного болта. Количество прорезей — от 2 до 12, расстояние между ними 50, 80 и 100 мм, в зависимости от длины ножа.
Строгальные ножи со стороны режущей кромки нередко имеют равномерный прогиб по ширине величиной 0,2—0,5 мм. При зажиме ножа в ножевом валу прогиб увеличивает прочность крепления ножа, кроме того, повышается жесткость режущей кромки.
Передняя грань ножа должна быть ровной, шлифованной; задняя грань может быть гладкой или рифленой. Рифление способствует лучшему сцеплению ножа с ножевым валом. Ножи с трещинами для работы не пригодны. Не допускаются на ножах раковины, ржавчина. Угол заострения строгальных ножей 40°. Заточку ножей производят на точильных станках; вручную можно только править ножи оселком.
Все ножи, устанавливаемые на одном ножевом валу, должны иметь одинаковую толщину и одинаковый вес. Кроме плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой, в строгальных станках применяют плоские ножи с фасонным лезвием и фрезы для профильного строгания.
Ножевые валы. Рабочие валы в строгальных станках чаще называют ножевыми валами, иногда — ножевыми головками, патронами. Ножевой вал может быть цельным, изготовленным из одной поковки, и составным. У составного вала ось вытачивается отдельно и на нее наглухо насаживается на шпонках.
Ножевые валы бывают квадратные, квадратные с накладками и круглые. Квадратные валы имеют на гранях продольные канавки Т-образного или трапецевидного сечения, в которые заводятся болты для крепления ножей. При установке тонких ножей применяются накладки. Основной недостаток квадратных валов состоит в том, что во время их вращения между валом и краями рабочего стола при каждом обороте образуются значительные расстояния, представляющие опасность, так как в эти промежутки станочник может попасть пальцами рук. В открытых строгальных станках квадратные ножевые валы не допускаются. Другие недостатки квадратных валов заключаются в следующем: 1) ножи получают крепление только в местах, где ставятся болты, поэтому в промежутках между болтами возможна вибрация (дрожание) ножей во время работы; 2) на валу нельзя крепить больше четырех ножей. Чтобы устранить квадратность валов, применяют под болты накладки сегментнообразной формы. Наиболее безопасны цельноточеные круглые валы. Для крепления ножей на боковой поверхности этих валов имеются продольные пазы, в которые вставляются ножи и трапецевидные прижимные вкладыши с винтами. Этот способ крепления ножей вполне надежный, исключающий возможность вылета ножа и вкладыша из паза во время работы, а также вибрацию режущей кромки, так как нож равномерно зажимается по всей его длине. Вместе с тем этот способ позволяет устанавливать, на круглом валу значительно большее количество ножей, чем на квадратном.
Режущие кромки всех установленных ножей должны располагаться на одинаковом расстоянии от центра вала и равномерно выступать над кромкой стружколомателя на 0,5—1,5 мм. Затяжка болтов производится от середины к концам ножа. После того как станок поработает 5—10 мин., его останавливают и делают подтяжку болтов.
Выбалансированность вала с ножами проверяют повертыванием его вокруг оси вращения с остановками. Если вал после остановок сохраняет полную неподвижность, его можно считать выбалансированным. Невыбалансированный вал, как принято говорить, «скатывается вниз», т. е. делает до полной остановки еще какое-то дополнительное вращательное движение. Перед проверкой выбалансированности обязательно снимают приводной ремень. Более точную выбалансировку вала делают путем провертывания его на балансировочных ножах.
Для проверки правильности установки ножей по высоте подводят к кромке какого-нибудь одного ножа точно отфугованную линейку и повертывают ножевой вал. Если при этом режущие кромки всех ножей не цепляют за линейку и зазор между ними и линейкой остается одинаковым, считают, что ножи по высоте установлены правильно.
Строгание вращающимися ножами отличается от строгания ручным инструментом. При строгании ручным фуганком, например, получается длинная непрерывная стружка, при строгании вращающимися ножами вырезается короткая стружка в виде сегмента. В материале поперек его волокон образуется на месте стружки впадина, которую принято называть волной. Строганая поверхность получается волнистой. Чем короче волны, чем ниже гребни между ними, тем строганая поверхность чище. При длине волны от 1,5 до 2,5 мм строгание считается гладким, допустимым для отделки без шлифования. Если предусматривается шлифование, длина волны может быть 5—6 мм. Чистота строгания (длина волн) зависит от числа оборотов ножевого вала, количества ножей на валу и скорости подачи материала. Чем выше число оборотов вала и чем больше ножей на нем, тем чище строгание. Строгальные станки прежних конструкций делали всего 3000—4000 об/мин, в современных строгальных станках вал делает 5000—6000 об/мин, и устанавливают на нем 4—8 ножей.
Уменьшение скорости подачи повышает чистоту строгания, но одновременно снижает производительность труда. Поэтому уменьшать скорость подачи мржно лишь в исключительных случаях, например, при строгании древесины очень свилеватой, древесины ценных пород.