В столярном производстве фрезерный станок считается универсальным. Помимо фрезерования по линейке и упорному кольцу, на нем можно вырабатывать рамные шипы — одинарные в двойные, ящичные шипы — прямые и в форме ласточкина хвоста; выбирать проушины и гнезда, а также пазы — прямые и в «ласточкин хвост»; обстрагивать ящики в размер по длине и ширине; опиливать ящики по высоте. При обработке брусков можно заменить фрезерным станком фуговальный и рейсмусовый станки. Временные мастерские на строительствах и предприятиях с небольшим объемом производства обязательно имеют фрезерный станок.
Большая часть специальных работ на фрезерном станке выполняется с помощью различных приспособлений. Приспособления для выработки рамных шипов. Каретка с продольным и торцевым упорами и верхним прижимом для выработки шипов и проушин у коротких брусков. Каретку с уложенными на ней брусками перемещают по пазам в столе или по укрепленным на столе направляющим. Для прижима материала лучше всего использовать рычажное устройство. На шпиндель надевают прорезной диск для шипов и проушин. Приемы работы такие же, как на торцовочном станке.
Каретка для выработки шипов у длинных брусков. Ее устройство такое же, как у каретки шипореза ШО-6. Пристраивают каретку подвижно к боковой кромке рабочего стола фрезера. Приемы работы, как на станке ШО-6.
Деревянная каретка, укрепляемая двумя петлями на стене или на специальной стойке. Ее можно изготовить своими силами непосредственно на строительстве. Каретка для выработки скошенных шипов (например, у боковых царг стула). Устройство ее такое же, как у каретки для выработки прямых шипов, с тем лишь изменением, что на салазках для подачи укрепляется клиновидная подставка, наклоненная к резцам под углом скоса шипа. Для выработки шипов со скосом в обратную сторону направляют салазки другим концом или перевертывают клиновидную подставку.
В настоящее время промышленность выпускает одношпиндельный фрезерный станок ФШ-3, специально приспособленный для выработки рамных шипов. Станок оборудован шипорезной кареткой с быстродействующим зажимом. При наличии этого фрезера предприятия с небольшим объемом производства могут вполне обходиться без шипорезного станка.
Приспособления для выработки ящичных шипов. Цулага-ящик для выработки прямых ящичных шипов. Обрабатываемые щитки (стенки ящиков) укладывают в цулагу на ребро, зажимают эксцентриком или клином и подают на резцы по направляющей линейке станка, по специально устанавливаемой направляющей планке или по упорному кольцу. На шпиндель надевают через прокладки прорезные диски или фрезы-крючья. Каретка с винтовым, эксцентриковым или пневматическим зажимом для подачи щитков под фрезы. Щитки укладывают так же, как в ящике-цулаге. Каретку передвигают по салазкам, укрепленным на рабочем столе.
Для подачи щитков шириной до 150 мм пачками толщиной до 200 мм промышленность выпускает съемную каретку с рычагом для ее перемещения и быстродействующим эксцентриковым зажимом. Вес каретки 20 кг.
Приспособление для выработки сквозных и полупотайных шипов «ласточкин хвост». На этом приспособлении, выпускаемом промышленностью, производится одновременная выработка шипов у двух щитов шириной до 400 мм и толщиной до 25 мм, зажатых во взаимно перпендикулярном положении с лицевыми сторонами, обращенными внутрь образуемого прямого угла. Шипы зарезаются попарно. Режущим инструментом служит фреза, работающая боковыми кромками и зубчиками на торце. Такие фрезы часто называют торцевыми или цинк-фрезами. Приспособление съемное, весит 8 кг.
Приспособления для выполнения на фрезерном станке различных других работ. Шаблон для выработки штабиков и раскладки с одновременным откраиванием их от доски. Эта работа производится наборной фрезой из профильной фрезы и пилы. Доска подается по направляющей линейке на шаблоне с боковым роликовым прижимом. Прижимной ролик имеет по окружности гребень, которым входит в пропил, препятствуя смещению доски по вертикали.
Приспособление для выборки шпунта и обработки гребня без переналадки станка. Приспособление, имеющее вид коробки с горизонтальной продольной перегородкой, укрепляют на рабочем столе плашмя, т. е. широкой стороной. В коробке устроена сквозная круглая прорезь, через которую проходит шпиндель с фрезами. Боковым упором для обрабатываемых деталей служит вертикальная внешняя стенка коробки. В обоих отделениях коробки имеются верхние прижимы в виде гребешков — деревянные или металлические.
На шпинделе внизу крепится фреза для выборки шпунта, а вверху — фреза для выработки гребня. Деталь (делянка), пропущенная через нижнее отделение приспособления, выходит из нее со шпунтом на кромке.
Перевернув деталь второй кромкой к шпинделю, пропускают ее через второе отделение приспособления. Оттуда деталь выходит с гребнем на второй кромке.
Приспособление для обгона по периметру плинтусной коробки и колпака шкафа с закруглением углов представляет собой четырехугольный щит с закругленными углами и четырьмя упорными колодками в углах. Щит должен быть точно обработан. Насадив обрабатываемый комбинат на упорные колодки и скрепив его со щитом зажимами или наколками, производят обгон с закруглением углов по упорному кольцу.
Приспособление для обрезки ящиков по высоте. Приспособление сделано в виде рамы, на которую надевают обрабатываемый ящик. Скрепив ящик с рамой эксцентриковым зажимом, подают его на пилы по направляющей линейке. Ящик обрезается одновременно сверху и снизу двумя насаженными на шпиндель пилами.
Выше описаны только приспособления, имеющие повсеместное применение. Приспособлений к фрезерному станку, разнообразных по устройству и назначению, очень много.