Детали из древесины твердых лиственных пород после строгания зачищают циклей. Циклевание особенно полезно после строгания на станках вращающимися ножами, так как строганная поверхность получается волнистой.
Циклевание вручную — работа очень трудоемкая, поэтому при большом объеме циклевальных работ применяют специальные циклевальные станки. Один циклевальный станок, в зависимости от его мощности, может заменить до 50 рабочих, циклюющих вручную.
Циклевальный станок состоит из станины и вмонтированного в нее рабочего стола. Нож-цикля выступает лезвием из чугунного патрона-короба, верхняя плоскость патрона с прорезью для ножа проходит поперек стола на одном уровне с его поверхностью. Нож закреплен в патроне болтами, лезвие его выходит за поверхность стола на 0,1—0,2 мм. Толщина ножа 2 мм, длина равняется почти всей ширине стола.
Подача на нож деталей (преимущественно фанерованных щитов) производится четырьмя парами гладких подающих валиков — нижних и верхних. Нижние подающие валики через прорези в столе выступают за его поверхность наравне с ножом. Над ножом расположен прижимной валик. На толщину обрабатываемого материала станок настраивают вертикальным перемещением стола по направляющим при помощи винта.
Циклевальный нож затачивают и правят так же, как ручную циклю. Чтобы облегчить циклевание, рекомендуется режущую кромку ножа затачивать на фаску под углом 45°, а потом отжимать лезвие в стерону резания. Этим уменьшается угол резания, а чистота циклевания не снижается.
В настоящее время промышленность выпускает два типа циклевальных станков: легкий под названием «Молния» и тяжелый под маркой СЦ-170. Станок «Молния» оборудован одним обрезиненным верхним подающим валиком диаметром 500 мм. На этом станке можно циклевать щитки шириной до 300 мм.
Рабочая часть станка СЦ-170. Этот станок приспособлен для циклевания щитов шириной до 1700 мм и толщиной до 50 мм. Длина ножа 1750 мм, скорость подачи 26 м/мин; мощность электродвигателя подачи 10 квт. Подъем стола производится от отдельного электродвигателя мощностью 1 квт.
На циклевальном станке работают так же, как на рейсмусовом. Станочник направляет детали в подающие валики, подсобный с выходной стороны станка принимает обработанные детали и проверяет качество циклевания. Если деталь недостаточно проциклевана, подсобный возвращает ее станочнику для повторного пропуска через станок. Детали в среднем пропускаются через станок два раза.
Циклевание ведется обязательно вдоль волокон или под небольшим углом к ним (до 10°). Циклевание поперек волокон дает шероховатую поверхность.
На станках циклюют только щиты и бруски. Циклевать рамки нельзя, так как их поперечные бруски будут проходить под ножом при поперечном положении волокон. Детали из древесины хвойных и мягких лиственных пород не циклюют: их поверхность после циклевания становится шероховатой. На циклевальном станке можно производить массовое цинубление под фанерование. Для этой операции устанавливают нож с зубчатым лезвием.