Подготовка фанеры состоит в ее раскрое и сортировке, прифуговывании кромок, подборе в листы и стяжке (скреплении) листов.
Раскрой и сортировка фанеры. Фанеру раскраивают по длине на торцовочном или ленточнопильном станке, подавая ее на мелкозубую пилу сжатыми пачками. Более целесообразным является раскрой на круглопильном станке с горизонтальным движением диска.
При разметке фанеры для раскроя по длине руководствуются размерами предназначенных для фанерования деталей плюс припуск. Величина припуска колеблется от 20 до 40 мм в зависимости от того, на каком станке будет производиться раскрой. Раскроенные по длине листы фанеры сортируют, удаляя у них заболонь (бель), недопустимые по техническим условиям сучки и другие пороки. Листы рассортировывают на три группы: 1) с размерами, допускающими фанерование без соединения с другими листами; 2) пригодные для фанерования только в соединении с другими листами; 3) непригодные по размерам или качеству для фанерования данных деталей, но допускающие при дополнительном раскрое возможность использования для фанерования других деталей с меньшими размерами. Абсолютный брак отбрасывают в отходы.
Листы фанеры с дефектами на кромках подбирают в пачку так, чтобы дефекты были обращены в одну сторону. Выровняв листы кромками, их сжимают и обрезают по кромкам на круглопильном станке.
При сортировке листов и дальнейшей работе над ними следует по возможности сохранять ту последовательность, с какой они сострагивались с кряжа и были уложены в кноль (в пачку свежесрезанных с кряжа листов). На предприятиях, где фанерование применяется редко, можно производить раскрой фанеры в небольших пачках мелкозубыми лучковыми пилами — поперечными или шиповыми, а также ножовками, а в отдельных листах — фанерной пилкой.
Прифуговывание кромок. Для фанерования широких деталей, в особенности щитов, полосы фанеры соединяют в широкие листы, при этом кромки полос прифуговывают. Эта операция должна выполняться очень тщательно, чтобы шов не был заметен.
Прифуговывание производится на специальном кромкофуговальном станке завода «Пролетарская свобода». На рабочий стол укладывают пачку фанеры толщиной до 90 мм с выровненными с одной стороны кромками и чугунной балкой при помощи винтов-стоек прижимают пачку к столу. По направляющим станины, параллельно кромкам уложенной пачки фанеры, движется электрифицированный супорт с обрезной мелкозубой пилой и вертикальной фрезой. Пила окончательно подравнивает кромки, фреза их отфуговывает.
Закончив фугование одной стороны, вынимают пачку фанеры из-под балки, выравнивают кромки с другой стороны, снова зажимают пачку балкой и отфуговывают вторую сторону.
На мебельных фабриках средней мощности прифуговывание кромок фанеры обычно выполняется на фрезерных, реже на фуговальных станках. Качество прифуговывания на фрезерном станке выше, чем на фуговальном, так как на фрезере шпиндель, делает большее число оборотов.
На предприятиях с относительно небольшим объемом фанеровальных работ прифуговывают кромки фанеры ручным фуганком на донце. Для повышения производительности труда применяют приспособления, например, устраивают поворотную вайму для зажима фанеры с горизонтальным расположением поверхности фугования, а также для зажима более толстой пачки фанеры.
Прифуговывание фанеры всегда ведется пачками, сжатыми в струбцинах или специальных винтовых сжимах. На донце пачку прижимают рукой через планку. Точность прифуговывания проверяют так: фанеру укладывают на точно выстроганном плоском щите и соединяемые листы прикладывают друг к другу прифугованными кромками. Между ними не должно быть никакого просвета. В последнее время на некоторых предприятиях с небольшим и средним объемом фанеровальных работ прифуговывание строганой фанеры механизируют путем применения обычных бумагорезальных машин. При этом достигается высокая точность прифуговывания.
Подбор фанеры в листы. В листы фанеру подбирают при фанеровании щитов. Сначала делают предварительную рассортировку полос с целью удаления заболони, недопустимых дефектов, делового брака и отходов, caiMbifi же подбор фанеры производится по цвету и текстуре. Задача состоит в том, чтобы лист получился однотонным, с симметричной текстурой без заметного выделения отдельных полос, Для получения симметричной текстуры берут из раскроенной по длине пачки полосы фанеры попарно, соблюдая последовательность, с какой они были уложены в кноле, и развертывают подобно тому, как раскрывают книгу. Если же полосы не развертывать, а верхнюю полосу из пары сдвигать с нижней, симметричность текстуры не будет достигнута.
Фанеру подбирают «в рост», т. е. с кривыми линиями перерезанных годичных слоев вверху. При сборке широких листов кладут широкослойные тангентальные полосы в среднюю часть листа, а мелкослойные радиальные и полурадиальные — по бокам (к кромкам).
Подбор фанеры производится с учетом размеров и назначения, фанеруемых деталей. Для узких деталей берут мелкослойную фанеру, для широких щитов (филенок) - широкослойную тангентальную.
Подбором фанеры с прифуговкой полос под разными углами к направлению волокон создают различные орнаменты и рисунки (наборы), повышающие художественную ценность столярно-мебельных изделий. Наборная фанера может быть «в елку», «в шашку», «в уголок», «конвертом», «в фриз».
Фигурным подбором фанеры часто пользуются для внешнего оформления комбинатов и изделий. Например, рамку крышки письменного стола, связанную на прямой сквозной шип, фанеруют в углах на ус и называют фризовой, хотя по вязке она не является фризовой.
Для художественной отделки изделий делают наборы рисунков из полос фанеры различных ценных пород. Для этого полосы склеивают с определенным чередованием цвета, затем собранный лист разрезают под разными углами к кромкам полос и, наконец, производят повторное склеивание с передвижкой полос. Этим способом получают шахматное расположение квадратов и ромбов, конусные и волнистые полосы, ромбические и квадратно-ромбические орнаменты и др.
Стяжка фанеры. Стяжкой называется соединение подобранных полос фанеры в листы для наклейки на широкие детали и щиты. До сих пор на многих предприятиях стяжка производится вручную.
Выполняют ее так. Подобранные полосы фанеры укладывают лицевыми сторонами кверху на ровном столе и плотно прижимают одну к другой кромками. В таком положении полосы слегка прикрепляют к столу тоненькими гвоздиками-шпильками и соединяют наклейкой на стык гуммированной бумажной ленты шириной 20—25 мм. Чтобы не повредить горцев собранного листа при его переноске, наклеивают бумажную ленту также на его торцевые концы во всю их ширину. Ленту впоследствии счищают циклей и шкуркой; иногда ее смывают.
Вместо гуммированной ленты часто наклеивают полосы обыкновенной бумаги — тонкой и сравнительно нетвердой: толстая и твердая бумага при запрессовке образует на фанере отпечатки и вмятины. Клеем надо намазывать бумагу, а не фанеру.
Описанный способ стяжки имеет очень серьезный недостаток: в фанере остаются отверстия от шпилек, которые бесследно заделать не удается. Целесообразно закреплять на столе подобранные полосы фанеры струбцинами с прокладкой брусков под их губки либо изогнутыми пружинящими планками — деревянными или металлическими. Планки поверх фанеры заводят концами под скобы и крюки, устраиваемые на столе; выпрямившись, гланки в силу своей упругости прижимают фанеру к поверхности стола.
Покоробленные и волнистые полосы фанеры при стяжке откладывают в сторону для последующего выправления. Чтобы выправить покоробленные полосы, их смачивают теплой водой и укладывают между точно выстроганными досками под груз. В таком положении полосы выдерживают до полного высыхания.
Собранный лист фанеры с наклеенными на швы соединений полосами бумаги выдерживают под шпильками, планками или в струбцинах минут 15—20. После этого лист снимают со стола и укладывают в стопку. Для переноски берут листы небольших размеров одной рукой за продольную кромку, а большие листы — обеими руками за обе продольные кромки. Во время переноски нельзя давать листу сильно прогибаться по ширине: может произойти излом фанеры вдоль волокон.
Для стяжки фанеры применяют специальные поворотные трехсторонние и карусельные столы.
Все три его стороны совершенно одинаковы по размерам и устройству. Собрав и закрепив лист фанеры на одной из сторон при ее горизонтальном положении, повертывают стол вокруг его продольной оси на 120°. Горизонтальное положение при этом принимает вторая сторона стола. Собрав и закрепив на этой стороне очередной лист, заменяют ее путем нового поворота стола третьей стороной, на которой собирают еще один лист фанеры. К этому времени полосы бумаги на первом листе фанеры успевают довольно прочно приклеиться. При последующем повороте стола первый собранный лист снимают, укладывают в стопку, а на освободившейся стороне стола подбирают и скрепляют новый лист.
Лист фанеры закрепляется прижимными брусками. Одним концом бруски заводят под борт стола, другим — под передвижные крюки, вставленные в продольные прорези стола.
Карусельный стол представляет собой горизонтальный круг, насаженный центром на вертикальную ось вращения. Поверхность стола разделена на секторы. Каждый сектор снабжен зажимными приспособлениями для листов фанеры и используется так же, как сторона поворотного стола. Карусельные столы занимают больше площади, чем поворотные, поэтому предпочтение отдается последним, как более удобным.
Стяжка наборной фанеры производится таким же способом, как и стяжка листов, только вместо полос бумаги нередко применяют полосы марли или другой недорогой тонкой ткани.
Существует и механизированная стяжка фанеры. Она выполняется на так называемом ребросклеивающем станке следующим образом.
Две прифугованные полосы фанеры прикладывают обработанными кромками к тонкой направляющей линейке и через подающие валики подводят под прижимной ролик. При этом передние концы прифугованных кромок плотно прижимают друг к другу руками, образуя начало шва. На это место наклеивают конец гуммированной ленты, после чего включают станок. Подающие валики приходят в движение, непрерывно уходящие под прижимной ролик прифугованные полосы увлекают за собой гуммированную ленту, которая при этом наклеивается на шов. Прижимание прифугованных кромок производится коническими роликами. По пути движения лента смачивается водой из обогреваемой ванночки.
Так производится заправка материала и гуммированной ленты в станок. В дальнейшем действия рабочего, обслуживающего ребросклеивающий станок, сводятся к бесперебойной подаче прифугованных полос фанеры парами.
Станок обладает высокой производительностью: он заменяет до 50 столяров, выполняющих стяжку фанеры вручную. Качество работы ребросклеивающего станка зависит от качества прифуговывания кромок фанеры, от навыков станочника. Очень важно точно подавать фанеру по направляющей линейке, притом торец в торец. Разрывы в подаче особенно недопустимы потому, что смоченная гуммированная лента во время этих разрывов пачкает рабочий стол и конические ролики, отчего подача затрудняется или становится даже совсем невозможной; станок приходится останавливать.
В настоящее время промышленность выпускает станок для безленточной ребросклейки: склеиваются непосредственно прифугованные кромки. Новый станок устанавливается преимущественно на фанерных заводах для ребросклейки шпона, а также на крупных мебельных фабриках для стяжки строганой фанеры.