Формирование пакета для запрессовки. Накладка фанеры на клей должна производиться аккуратно, с равномерным распределением припуска, оставленного по длине и ширине основы. Нельзя допускать в клей попадания щепочек, оторвавшейся торцевой бахромы фанеры.
Фанеруемые щиты укладывают в пакет через прокладки, иначе щиты могут склеиваться в случае пробоя клея через фанеру. Прокладки делают из листов клееной березовой фанеры, листов цинка или другого металла. Наилучшими считаются цинковые прокладки (цинки), так как они не ржавеют и легко выправляются в случаях изгиба. Кроме того, цинковые прокладки можно нагревать, чтобы ускорить схватывание клея. Температура нагрева 50—60°.
Прокладки из клееной березовой фанеры должны быть отшлифованы. Перед укладкой в пакет их натирают кусковым мягким мелом или мылом, для того чтобы они не приклеились к фанере в случае пробоя клея. Очень удобны фанерные прокладки, покрытые нитролаком или лаком идитольным.
С прокладками нужно обращаться аккуратно и бережно; всякий изъян на них — вмятина, вырыв, отщеп — неизбежно ведет к браку фанерования. Нельзя разбрасывать прокладки у мест разборки пакетов, недопустимо по ним ходить. После употребления необходимо все прокладки хорошо осмотреть и, если нужно, очистить от клея. Цинковые прокладки промывают.
Все щиты в пакете должны помещаться один над другим с хорошо выровненными краями. Невыровненность краев у щитов влечет за собой неприклей по кромкам.
Особенно тщательно нужно формировать пакеты брусков (например ножей стола). Бруски с небольшими промежутками, укладывают рядами во всю ширину пакета. Бруски, уложенные плотными рядами, после распрессовки оказываются склеенными выжатым клеем. В каждом вертикальном ряду бруски должны точно располагаться один над другим.
Бруски, обработанные на конус, укладывают рядами в перекидку. Это значит, что в одном ряду помещают все бруски толстыми концами в одну сторону, а во втором ряду — толстыми концами в обратную сторону.
Фанерование с запрессовкой в хомутовых струбцинах. Фанерование впритирку и при помощи обычных столярных струбцин малопроизводительно, поэтому допустимо только при незначительном объеме фанеровочных работ. В серийном и массовом производстве применяют прессы. Особенно распространено фанерование с запрессовкой в хомутовых струбцинах — способ, доступный любому предприятию, как не требующий больших затрат на оборудование.
Хомутовая струбцина представляет собой прочную прямоугольную раму из четырех довольно массивных брусков, обычно из древесины твердой лиственной породы. Через гайки, укрепленные в верхнем бруске рамы, пропущены 3, 5 или 7 винтов, завинчиваемых торцевым ключом с воротком. Хомутовые струбцины часто делают из металла.
Накладывают плиту — фугованный и выверенный плоский щит из толстых досок, на плите помещают пакет фанеруемых деталей. После этого накладывают сверху на пакет такой же щит, как внизу, и туго завинчивают винты. Сначала завинчивают средние винты, затем ближайшие к ним, потом крайние. Завинчивание винтов в такой последовательности делают в целях выдавливания излишков клея и оставшегося в клеевых прослойках воздуха. О степени сжатия пакета судят по количеству выдавленного клея на его боковых сторонах и нарастанию усилий на завинчивание. Винты завинчивают ключом с воротком до отказа. Дополнительные рычаги или специальные ключи не рекомендуется применять.
Прогибание под действием винтов верхнего щита, перекос пакета вызывают неисправимый брак фанерованных деталей. Равномерность запрессовки проверяется наложением правильных линеек вдоль и поперек верхнего щита.
Размеры струбцин и число винтов в каждой зависят от ширины фанеруемых деталей, требуемое количество струбцин — от длины деталей. Расстояние между струбцинами не должно превышать 350—400 мм.