Столярное шлифование, завершающее механическую обработку деталей, выполняется на обычных шлифовальных станках. Для отделочного шлифования созданы станки, приборы и аппараты, по конструкции отличающиеся от обычных шлифовальных станков. Из них особенно широко применяются всякого рода ручные электрифицированные или пневматические аппараты — дисковые, ленточные, движковые.
Шлифовальные аппараты с вмонтированным электродвигателем удобнее аппаратов с гибким валом: последний часто затрудняет передвижение аппарата.
Шлифовальные аппараты нередко имеют пылеуловитель или пылеотвод. Независимо от этого шлифованную поверхность перед дальнейшей обработкой нужно очищать от пыли сухой мягкой тряпкой, щеткой, обдуванием или при помощи пылесоса.
Лакокрасочные покрытия перед промежуточной или заключительной отделкой шлифуют самой мелкозернистой корундовой шкуркой № 280—325 или шлифовальной пастой № 289. Стеклянные и кремневые шкурки для этого непригодны из-за чрезмерной остроты их зерен.
У дисковых шлифовальных аппаратов диски покрывают фетром, на который натягивают шкурку или наносят пасту. При шлифовании пастой № 290 или полировочной водой на диск натягивают фланель или цигейку. Шлифование дисковыми аппаратами имеет тот недостаток, что на шлифованной поверхности нередко остаются круговые риски, заметные под прозрачными покрытиями.
Движковые пневматические аппараты шлифуют вдоль волокон. Они удобнее дисковых, но для тонкого отделочного шлифования их применяют редко из-за недостаточно быстрого движения шлифков. Наилучший прибор для тонкого шлифования плоских и профильных поверхностей — барабанный из фланелевых кругов.
Шлифование лакокрасочных покрытий производится равномерным и непрерывным движением аппарата с одинаковым небольшим нажимом на него. Длительная задержка аппарата на одном месте может повлечь за собой разрушение пленки вследствие сильного нагрева. Шлифование аппаратами в несколько раз производительнее ручного шлифования.